在高精度模具制造領域，某模具企業引入 M7480 型圓臺平面磨床，該(gai)設備(bei)工(gong)(gong)作(zuo)臺直徑 800mm，主軸功率(lv) 7.5kW，砂輪線速度 32m/s，用于(yu)加(jia)工(gong)(gong)冷作(zuo)模(mo)具(ju)模(mo)板（材質 Cr12MoV）。加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)中，通過控制磨削進(jin)給量 0.02mm，搭配乳(ru)化液降(jiang)溫(wen)，終模(mo)板平面度誤差(cha)≤0.004mm，表(biao)面粗糙度 Ra0.025μm，模(mo)具(ju)合模(mo)間隙控制在 0.005-0.01mm，生(sheng)產的沖壓件毛刺率(lv)從(cong) 8% 降(jiang)至 1.2%，客戶訂單交付周(zhou)期縮短 30%。

在汽車發(fa)動機零部(bu)件加(jia)工(gong)中，某車企使用 M74100 型圓臺平面(mian)磨床加(jia)工(gong)發(fa)動機缸體(ti)（材質鋁合金），設(she)備(bei)承載(zai)量 2000kg，主軸徑(jing)向跳動≤0.003mm，采用分(fen)段磨削工(gong)藝(yi)，粗磨去除余(yu)量 0.2mm，精磨余(yu)量 0.05mm，加(jia)工(gong)后缸體(ti)上平面(mian)平行度誤差(cha)≤0.008mm，滿足發(fa)動機裝配(pei)密封(feng)性要求(qiu)，缸體(ti)合格率從 93% 提升至 99%，每年減少廢品損失約 50 萬元。

在某些領域，某企業采用山東臨磨高精度(du)(du)數控(kong)圓臺(tai)平面磨床加工(gong)鈦合(he)金(jin)結構(gou)件，設(she)備定(ding)位精度(du)(du) ±0.001mm，配備真空吸(xi)盤工(gong)裝，避免工(gong)件夾持變形，加工(gong)后結構(gou)件尺(chi)寸公差控(kong)制在 ±0.005mm，表(biao)面粗糙度(du)(du) Ra0.012μm，完全符合(he)標準，該設(she)備的引入使零部件加工(gong)周期縮短 40%，為型號(hao)產品按(an)時(shi)交付提供保(bao)障。